Одним из таких продуктов является жидкая двуокись углерода, которая широко используется в медицине, сельском хозяйстве, производстве газированной воды, наполнении огнетушителей, изготовлении пищевых продуктов, а также применяется как хладагент для понижения температуры в различных процессах.
Это побочный продукт производства нефтехимии, который при технологическом процессе испаряется в атмосферу. Используя в своем производстве этот вид газа, АНХК минимизирует негативное воздействие на окружающую среду.
В скором времени предприятие планирует увеличить объемы выработки жидкой углекислоты за счет внедрения новой схемы отгрузки в автоцистерны. Ранее ангарские нефтехимики отгружали продукт в мелкую тару – баллоны – по 4 тонны в месяц. Ожидаемые объемы поставок после внедрения в технологическую схему передвижной емкости – 50 тонн продукции в месяц.
– Спрос на жидкую двуокись углерода есть, и не маленький, – отмечает начальник отдела нефтеобеспечения и оказания агентских услуг АНХК Ирина Парчакова. – Именно с целью удовлетворения нужд потребителей, заинтересованных в больших объемах отгрузки данного продукта, в АНХК было реализовано мероприятие по внедрению новой схемы отгрузки в автомобильные цистерны.
Для его реализации была закуплена новая автомобильная цистерна объемом 18 кубических метров. Она изготовлена в России по специальному заказу с соблюдением всех технических характеристик. Для поддержания специфического продукта в жидком состоянии требуется соблюдение определенных параметров: минусовой температуры (максимально минус 50 градусов) и давления (не более 20 кг/см3).
– На данный момент новая схема отгрузки полностью готова, опробована, подключена к действующей технологической цепи, накоплено необходимое количество продукта, – рассказывает начальник углекислотно-кислородной установки АНХК Александр Заборовский. – До ее введения в эксплуатацию была проведена экспертиза промышленной безопасности емкости, проложены дополнительные трубопроводы.
По словам Заборовского, процесс внедрения новой схемы отгрузки дался нелегко, но коллектив установки справился с поставленной задачей, ответственно подходя к каждому этапу.
– Мы изучали техническую документацию и принципы работы нового оборудования, – рассказал старший оператор установки Александр Жаромский. – Процесс отладили. Главное – внимательно следить за всеми параметрами. Потому что, например, при падении давления продукт попросту превращается в лед, а при повышении температуры переходит в газообразное состояние.
Немаловажно и то, что на всех этапах производства жидкой углекислоты проводится строгий контроль качества. Уже получен паспорт качества для его поставок потребителям. Впереди организация процесса отгрузки потребителю.
